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SMT貼片機(jī)引起拋料原因及對(duì)策

SMT生產(chǎn)過程中,如何去控制生產(chǎn)成本和如何提高生產(chǎn)效率,是企業(yè)最為關(guān)心的。然而成本和效率是跟SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)中拋料率有著極大的關(guān)聯(lián)。
 
貼片機(jī)拋料是指貼片機(jī)在生產(chǎn)時(shí),由于吸取不到料導(dǎo)致貼裝失敗,將料拋到拋料盒里或其他預(yù)設(shè)位置的一個(gè)拋料動(dòng)作。拋料問題會(huì)造成元件的損耗,降低了生產(chǎn)效率,提高了整個(gè)生產(chǎn)成本。
 
在出現(xiàn)拋料時(shí),我們需要從根本上去找出原因,往往引起貼片機(jī)拋料的原因有: 
 
1、吸嘴問題,吸嘴損失、變形、堵塞造成真空氣壓不足、漏氣,導(dǎo)致吸料不起 ,取料不正,識(shí)別失敗而拋料。
對(duì)策:清潔或更換吸嘴。 
 
2:識(shí)別系統(tǒng)的視覺不良,視覺或鐳射鏡頭不清潔,有雜物干擾識(shí)別,識(shí)別光源不佳和強(qiáng)度、灰度不夠。 
對(duì)策:清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)表面,保持干凈無雜物沾污等,調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度。  
 
3、位置問題,取料不在料的中心位置,取料高度不正確而造成偏位,取料不正,有偏移,識(shí)別時(shí)跟對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。
對(duì)策:調(diào)整取料位置。
 
4、真空問題,氣壓不達(dá)要求,真空氣管不順暢,真空通道物堵,或是泄氣造成氣壓不合要求而取料不起,或吸取元件之后在移動(dòng)的途中掉落。
對(duì)策:調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值,清潔氣壓管道,修復(fù)泄漏氣路。  
 
5、編制程序問題,所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置有錯(cuò)誤,與來料實(shí)物尺寸、亮度等參數(shù)不符合而造成識(shí)別通不過而被丟棄。
對(duì)策:對(duì)元件參數(shù)進(jìn)行修改。
 
6、來料的問題,來料不合格,為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
對(duì)策:來料檢測(cè)工序要做好,與元件供應(yīng)商聯(lián)系。 
 
7、送料器問題,送料器位置變形,供料器進(jìn)料不良,造成取料不到或取料不良而拋料,或送料器損壞。
對(duì)策:調(diào)整送料器,清掃供料器平臺(tái),更換已壞部件或供料器。
 
當(dāng)有拋料現(xiàn)象發(fā)生要解決時(shí),工程師或技術(shù)員需先詢問SMT貼片機(jī)操作人員,通過描述,再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在,這樣更容易更高效找出問題,加以解決,同時(shí)提高生產(chǎn)效率,不過多的占用機(jī)器生產(chǎn)時(shí)間。
 
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