SMT（Surface Mounted Technology，表面貼裝技術(shù)）是一門(mén)技術(shù),在SMT生產(chǎn)線上，元器件是怎么裝貼在PCB電路板上？SMT生產(chǎn)流程又是如何呢？這就需要使用指定的SMT設(shè)備來(lái)完成。

在本文里，我們將仔細(xì)帶大家了解SMT相關(guān)設(shè)備、SMT的生產(chǎn)制作工藝以及SMT周邊設(shè)備和主要注意事項(xiàng)。

一、SMT生產(chǎn)線設(shè)備：
在SMT生產(chǎn)線上，常用的SMT設(shè)備主要有七種：上板機(jī)（Loader）、吸板機(jī)（Stacker）、絲印機(jī)（Solder printer）、高速貼片機(jī)（Highspeed mounter）、接駁臺(tái)（Coveryor）、多功能貼片機(jī)（Multi function mounter）、回流焊爐（Reflow）、下板機(jī)（Unloader）、光學(xué)檢測(cè)儀（AOI）、透視檢測(cè)儀（X-RAY）。除此之外，要想SMT生產(chǎn)線正常工作，還必須配備空壓機(jī)（真空泵），給SMT設(shè)備供氣源。

二、SMT設(shè)備功能與作用：
1、上板機(jī)：PCB電路板放置Rack內(nèi)，自動(dòng)送板至吸板機(jī)。
2、吸板機(jī)：自動(dòng)吸取PCB板，放置于軌道上，傳送至絲印機(jī)。
3、絲印機(jī)：將鋼板上之錫膏，紅膠準(zhǔn)確地印刷在PCB板上。
4、高速貼片機(jī)：將元器件利用自動(dòng)貼片機(jī)的程式編輯裝貼于指定的元器件位置上。可裝貼SOP 28pin以下的卷狀零件，其特點(diǎn)是貼裝速度快。
5、接駁臺(tái)：傳送PCB板的裝置。
6、多功能貼片機(jī)：將元器件利用貼片機(jī)的程式編輯裝貼于指定的元器件位置上，可裝貼SOP 28pin以上（包含高速貼片機(jī)所能裝貼的元器件）卷狀、盤(pán)狀或管狀包裝元器件。其特點(diǎn)是裝貼精確度高、多元化，但貼裝速度要比高速貼片機(jī)低。
7、回流焊爐：將SMT錫膏利用溫度設(shè)定適當(dāng)之溫度曲線使錫膏與元件完成焊接動(dòng)作。
8、下板機(jī)：通過(guò)傳輸軌道，收板于magzine內(nèi)。
9、光學(xué)檢測(cè)儀：自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB板，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。
10、 X光機(jī)：主要用于檢測(cè)各類(lèi)工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接，二極管內(nèi)部焊接，BGA焊接等的檢測(cè)。X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī)，此類(lèi)工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案。

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