寶迪公司簡述SMT貼片機檢驗標準發(fā)展以及IPC9850標準是什么？IPC9850標準是怎么應運而生的？

多年來，怎么對各SMT貼片機進行挑選、測試及評價一直是困擾著技術人員的難題。這是因為，貼片機的生產(chǎn)廠商往往會選用自己企業(yè)定義的參數(shù)和方法來表述各自貼片機的產(chǎn)額和貼裝能力的性能。正是如此，帶來許多技術指標的定義和測量方法的不一致，對同類型貼片機相互間的比較是極度困難的。造成用戶在選購貼片機時，面對眾多機型，一般需要花費很多時間和財力進行評估和挑選。在貼片機設備準備投入生產(chǎn)后，尤其是經(jīng)過比較大檢修后，貼片機性能評估也會成為困擾用戶的難題。

貼片機發(fā)展早期，最常用評估貼片機的方法是考核實用PCB電路板的實裝率及質(zhì)量，用戶自帶大量實用的元器件和PCB電路板，讓貼片機進行貼裝，貼裝后通過目檢貼裝元器件偏差，人工逐個進行計數(shù)，最后根據(jù)實際PCB電路板的貼裝質(zhì)量和效果，判定貼裝速度、不良率最低、故障最少、最耐用的貼片機為最佳SMT貼片機。這種早期常用評估貼片機方法不僅效率低，而且并不科學的，因為由于不同用戶提供的元器件和PCB電路板的質(zhì)量會直接地影響貼裝效果，很難去判斷貼片機的貼裝成本、性能及質(zhì)量，并且不可忽視的是評價成本非常高，隨著PCB電路板上需要貼裝的電子元器件數(shù)量越來越多，PCB電路板貼裝密度提高，這種趨勢與日俱增。許多中小型企業(yè)在選擇貼片機時往往是根據(jù)貼片機品牌及市場占有率，參考同行經(jīng)驗而購買貼片機，這種選擇標準存在很多局限性和弊病，并且已經(jīng)有大量不成功的教訓。

早期評估SMT貼片機性能方法效率低、評價成本高、不準確，貼片機生產(chǎn)制造廠商和用戶都渴望一個比較科學、操作簡易、評價成本低，并且雙方都能接受的標準。正是這種需求促使貼片機檢測標準-IPC9850應運而生。國際the Institute of Packaging and Interconnect（簡稱IPC）組織下設的組裝設備附屬委員會（Assemble Equipment Sub-Committee）組織一部分貼片機生產(chǎn)制造廠商和用戶合作制定了IPC9850表面貼裝設備性能檢測方案，提出了一整套表面貼裝設備測量原理、工具、方法及數(shù)據(jù)處理與分析模式。IPC9850表面貼裝設備性能檢測方案于2002年7月正式成為了表面貼裝行業(yè)標準。

閱讀本文的人還感興趣：
細說SMT貼片機發(fā)展階段
smt貼片機發(fā)展趨勢